1.VSI制砂機產品采用立式結構，成品粒型良好，級配合理，制砂機出料口細度可以控制調整，相比較傳統的立軸沖擊式制砂機對砂石的整形效果提高30%；

2.VSI制砂機采用液壓裝置，這個設計方便了對制砂機破碎腔內部件檢修拆換，縮短修理時間，保證了產品產量；

3.VSI制砂機內置有振動顯示和報警裝置，當制砂機設備發生不良運轉的時候，能夠及時發出警報，從而保護機器不受到損害；

4.新型制砂機采用德國原裝進口的稀油潤滑裝置，保證無油流、無油壓時自動停機；

5.此款第三代制砂機處理量在60-520T/H之間可以調整，在相同的功率下，產量提高了30%；

6.采用最佳的破碎腔型設計，耐磨件損失小，相比較傳統的設備運行費用要低30%，這大大降低了設備的使用成本。

7.VSI制砂機設計有多種破碎腔型，實現了一機多用，同時在“石打石”和“石打鐵”之間任意轉換。可以根據客戶的不同需求隨時進行調整。

8.此款制砂機采用獨特的空氣自循環系統，大大降低了外排風量，粉塵減少，噪音小，污染少。

VSI制砂機分為兩種進料模式：全中心進料模式和中心進料伴隨環形瀑落進料模式。

全中心進料模式：河卵石、鵝卵石等石料通過振動給料機進入制砂機的儲料斗，在制砂機中心進料甩輪的高速旋轉下被拋出（制砂機甩輪加速度的重力可以達到數十倍的重力加速度）。物料從甩輪被甩出后，與受反彈作用下落的另一部分物料進行撞擊，在強大的沖擊力作用下，撞在物料襯層上。受反彈的物料向上沖擊到渦流腔頂部之后運動方向改變，開始向下轉動，從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕。在此過程中，一塊物料在渦流破碎腔內受到兩次至多次撞擊，摩擦和研磨，物料最終被破碎并從排料口排出。

中心進料伴隨環形瀑落進料：與全中心進料的方式有區別，中心進料伴隨環形瀑落進料的方式是物料落入制砂機之后，在經過環形孔落的時候被分料板分成兩股料。其中一股料進入甩輪，在甩輪作用下高速旋轉；另一股料從分料盤四周落下。那股進入甩輪的物料和全中心進料的作用原理一樣。另一股由分料器四周自由落體的物料與另一部分物料發生沖擊，在巨大沖擊力的作用下沖擊到渦流內渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔頂部后方向改變，又與葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續物料幕。